建筑铝型材行业全过程VOCs减排

在建筑铝型材表面涂装中，VOCs的收集是一个难点。难在于VOCs生产点较多、部分VOCs产生的空间大、收集管道长和有多种不同性质的废气等。

建筑铝型材表面涂装产生的废气大多数都需要做预处理。预处理的重点工作是降低废气温度、去除废气中水分和减少颗粒物。

①阳极氧化和电泳涂装废气的处理。阳极氧化生产没有VOCs产生，电泳涂装生产废气含VOCs的量较小，可用水喷淋和吸附法的组合可以达到排放标准。

②粉末喷涂废气处理。粉末喷涂废气有固化废气和喷粉废气。两种废气的性质有一定的差异，需要分别收集和分别做预处理。喷粉废气是来自喷粉房，量大，颗粒物多，常温；固化废气高温，颗粒物较少。固化废气可以用喷淋降温。经过预处理后，两股废气可以合并在一起做后续的处理。后续处理工艺常用的有活性炭吸附和燃烧法。

③漆喷涂废气和氟碳喷涂废气处理。漆喷涂废气和氟碳喷涂废气含VOCs量较大，污染物种类较复杂。不同品牌的漆有不同的组成，所产生的废气成分也有所不同。

漆喷涂和氟碳喷涂生产

有多个生产环节产生含VOCs的废气

实践表明，采用沸石分子筛吸附+蓄热燃烧法或催化燃烧法处理氟碳喷涂废气效果较好，较为成熟可靠。在沸石分子筛吸附+蓄热燃烧法或催化燃烧法组合工艺中，前段是将VOCs浓缩，后段是将VOCs燃烧生产水、二氧化碳或其他小分子物质。燃烧过程产生的热能可回收利用。

在确定产品和基本原材料的基础上，改进喷涂的方式方法可以减少生产过程中VOCs的排放，涂料利用率与VOCs的排放具有一定的关联，涂料利用率越小，产生VOCs的量就可能越大。手动的喷涂（空气喷涂）的涂料利用率是较低的。

为了达到好的喷涂效果，氟碳喷涂均采用高压静电喷枪。为减少氟碳漆的消耗，可采取以下措施：

改进喷涂设备，实现自动化喷涂是减少生产过程VOCs排放的主要和有效的途径。

要在各个生产环境中减少含VOCs原辅材料的消耗或浪费，减少VOCs的释放以及减少VOCs的无组织排放。

建筑铝型材涂装过程中产生的含VOCs废气的组成和温度会因不同的生产工艺有所不同，每种废气都含有多种性质不同的物质或污染物。

因此，含VOCs废气的治理不可能使用某一种工艺就能达到排放标准，要达到排放标准需要多种处理工艺的组合。

首先需要根据废气的特点进行分类预处理，然后再考虑经过预处理后各种废气的合并处理。在选定治理工序后，还要根据废气的实际情况，确定工艺组合的顺序以及各个工序的相关参数。

在运用沸石分子筛吸附+催化燃烧或蓄热燃烧法处理漆喷涂废气和氟碳喷涂等废气时，需要运用沸石分子筛吸附废气中的VOCs，再将浓缩的VOCs废气输到燃烧室，以达到治理的最佳效果。

VOCs在燃烧中产生一定量的热量。该热量回收后可以用于前处理加热、烘干或固化预热。热量的回收和利用可以降低生产或废气处理的热量，可以抵消部分废气治理的成本。

漆喷涂废气和氟碳漆喷涂废气采用水喷淋进行预处理后，喷淋后的废水含有大量漆物颗粒和部分有机物。喷淋废水必须全部收集，纳入厂区华体会平台_华体会(中国)设施进行集中处理。在不具备集中处理条件时，应单独处理并满足排放要求。

在VOCs处理过程中，包括预处理和最终处理，收集的粉尘、漆雾等以及更换后的废弃过滤材料、催化剂、蓄热体等固体废弃物，都应按国家固体废物处理处置相关规定进行处理。

• 喷粉和电泳固化废气采用旋流塔+两级干式过滤+活性炭吸附装置。