涉VOCs排放管控的相关问答

低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；

高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；

油气(溶剂)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术；

光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；

低温等离子体、生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理；

非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理；

采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置；

有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。

生态环境部制定了3项常用末端治理装置的工程技术规范。分别是：

《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026—2013)

《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027—2013)

《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》  (HJ1093—2020)

除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸极限下限的25%时，应使其降低到其爆炸极限下限的25%后方可进行吸附净化。

进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m³。

进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。

在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附装置内的温度超过83℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。

排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。

催化燃烧或高温燃烧装置应具有过热保护功能。

催化燃烧或高温燃烧装置应进行整体保温，外表面温度应低于60℃。

进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸极限下限的25%时，应通过补气稀释等预处理工艺使其降低到其爆炸极限下限的25%后方可进行催化燃烧处理。

当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T 13347—2010的相关规定，防火阀应符合GB 15930—2007的相关规定。

当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

管道气体温度超过60℃或蓄热燃烧装置表面可接触部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。

燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置。

压缩空气系统应设置高低压保护和泄漏报警装置。

RCO是指利用VOCs氧化催化剂的作用，催化氧化有机废气中的VOCs,同时利用蓄热体的蓄热能力对VOCs氧化反应产生的能量和加热设备产生的热量进行循环利用的工业有机废气净化装置。

RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

RCO与CO的区别在于是否使用蓄热装置。RCO与RTO的区别在于是否采用了催化剂。

一般而言，RCO的投资成本高，燃烧温度低，运营成本低。RTO的投资成本低，燃烧温度高，运营成本高。

制定源清单与管控方案：

围绕当地环境空气质量改善需求，根据O³、PM₂.s来源解析

结合行业污染排放特征和VOCs物质光化学反应活性等

确定本地区VOCs控制的重点行业和重点污染物

兼顾恶臭污染物和有毒有害物质控制等

提出有效管控方案。

推行“一厂一策”制度：

加强对企业帮扶指导

对本地污染物排放量较大的企业，组织专家提供专业化技术支持，严格把关

指导企业编制切实可行的污染治理方案

明确原辅材料替代、工艺改进、无组织排放管控、废气收集、治污设施建设等全过程减排要求

测算投资成本和减排效益，为企业有效开展VOCs综合治理提供技术服务。

建立运营管理台账：

企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序

包括启停机、检维修作业等

制定具体操作规程，落实到具体责任人。

健全内部考核制度，加强人员能力培训和技术交流。

建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数

在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。

国家标准是基础，地方标准应严于国家标准。

有行业排放标准的，执行行业排放标准；无行业排放标准的执行综合排放标准。