为满足资源节约型、环境友好型社会建设需要，近年来我国华体会平台_华体会(中国)领域发展迅速，各地大量兴建的华体会平台_华体会(中国)厂便能够证明这一认知，基于此，本文简单分析了AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元运行能耗，并结合实例详细论述了AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元节能运行策略，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元运行能耗分析
1.1 AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元组成典型的华体会平台_华体会(中国)工艺单元一般由格栅、提升泵站、沉砂池、初沉池、二沉池、污泥处理处置单元、污泥泵组成。为提升研究的实践价值，本文选择了某地采用AAO华体会平台_华体会(中国)工艺的S华体会平台_华体会(中国)厂作为研究对象，该华体会平台_华体会(中国)厂的总处理量为10×104m3/d，为满足当地华体会平台_华体会(中国)需要，华体会平台_华体会(中国)厂采用的AAO华体会平台_华体会(中国)工艺增设了转盘过滤系统(深度处理单元)，并在好氧区中段新建了按照50%填充率投加的人工填料区，好氧区的活性污泥浓度、硝化速率、低温条件下的硝化效果均得到较好保证。华体会平台_华体会(中国)厂改造前后的各单元能耗比例，由此可直观发现S华体会平台_华体会(中国)厂AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元的能耗点，即进水泵房、曝气系统、污泥处置，因此节能运行改造必须重点围绕进水泵房、曝气系统、污泥处置环节展开。
AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元节能运行策略(1)变频节能的污水提升泵。AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元的污水提升泵的耗能较高，这是由于污水提升泵的设计往往仅考虑最大流量、扬程等最不利因素，水泵扬程偏高、偏离设计扬程等问题往往因此出现，这不仅会大量浪费电能，电机过热还会直接影响污水提升泵的使用寿命。因此，本文建议采用变频节能的污水提升泵，由此根据集水池水位、流量变化合理控制泵机转速，即可保证污水提升泵始终处于高效区。适当提高泵前水位也能够较好降低污水泵送过程能耗，这一目的可通过提高华体会平台_华体会(中国)厂前端管网蓄水水位实现，在前端管网的蓄水能力支持下，污水泵送过程能耗可实现20%左右的降低。(2)高效率新型曝气设备。曝气池的能耗在AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元占比较大，因此本文建议引入高效率新型曝气设备，如新型曝气头、混合曝气方式等，新型曝气头包括淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴、可精确控制曝气量的微孔曝气头，配合基于月份、季节、实际的华体会平台_华体会(中国)厂曝气量动态调整，即可有效降低曝气设备能耗;混合曝气方式指的是微孔曝气与机械曝气的结合，这种结合需要将曝气池分为三个部分，依次为入口缺氧区、表面曝气完全混合区、推流式渐减微孔曝气区。(3)自动控制技术。基于自动控制技术的曝气池供氧系统自动调节同样可较好服务于AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元的节能运行，在现场PLC及相关算法的支持下，自动控制技术可根据曝气池溶解氧浓度自动进行供气量的调整，华体会平台_华体会(中国)的“因变而变”目标也能够由此实现，华体会平台_华体会(中国)厂不仅能够有效降低AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元能耗，其出水水质、经济效益、环境效益也能够得到较好保障。低碳处理工艺同样可较好服务于AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元的节能运行，反硝化除磷工艺、自养脱氮工艺、碳源循环利用工艺均属于其中代表，以其中的反硝化除磷工艺为例，该工艺可实现生物脱氮与除磷的合二为一，且多余的COD能够在该工艺支持下转化为CH4能源，在DPB细菌的支持下，反硝化除磷也能够由此同步实现，AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺的污泥回流量、硝化液回流量均可实现有效降低，低碳处理工艺的节能效果可见一斑。为实现AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元节能运行，AO及AAO工艺控制系统的优化同样不容忽视，这一优化需围绕控制系统的结构、算法等方面展开。该典型结构下控制系统的优化需重点关注曝气池的溶解氧设定值、内外回流量、外加碳源投加量、化学除磷药剂投加量，而为了将这种关注转化为合理高效的控制，遗传算法的应用必须得到重视。S华体会平台_华体会(中国)厂进水泵房的能耗控制可通过充分利用前端管网蓄水能力实现，由此减少泵的开启台数，进水泵房的能耗自然可实现有效降低，AAO华体会平台_华体会(中国)工艺的稳定性与处理效果也能够得到较好保障。S华体会平台_华体会(中国)厂进水泵房由2台115kW(1用1备)、5台130kW(3用2备)的潜水排污泵组成，采用交替运行发那个是，无无变频控制系统，泵吸水扬程为120kPa。华体会平台_华体会(中国)厂前端管网存在主提升泵站4座，流量总和为19×104m3/d，泵站到华体会平台_华体会(中国)厂最短管道的管径、长度分别为1.5~2m、5km，污水管网坡度为0.05%，因此可确定华体会平台_华体会(中国)厂到4座泵站管道的蓄水能力至少为15×104m3。
通过前端管网蓄水能力利用，可少运行3、4、5、6、7、8月的1台115kW的潜水排污泵，由此即可实现20%的进水泵吨水耗电量，20%的节能效果证明了提高泵前水位策略的实践应用价值。
S华体会平台_华体会(中国)厂曝气系统存在鼓风机开启完全基于运行管理人员经验问题，进、出水水质变化未得到关注，这种情况属于我国各地华体会平台_华体会(中国)厂出现的普遍性问题，因此本文建议通过变频改造降低曝气系统能耗，这一改造需通过进水水质和水量实现季节性的曝气系统控制。结合S污水厂的进、出水水质核算生物池曝气系统需氧量，即可得出生物池曝气系统节能结果。对于正常运行的AAO华体会平台_华体会(中国)工艺系统来说，进水水质、进水水量、溶解氧、污泥浓度则属于其污水处置环节的主要工艺参数。考虑到进水水质、进水水量无法控制，S污水厂采用了控制污泥浓度的节能运行策略，污泥负荷率为污泥浓度的调控依据，S污水厂的污泥负荷率曾长期控制在0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)以下，但由于BOD5的检测耗时较长，这就使得污泥浓度的指导调控较为滞后，AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元的能耗因此受到了较为负面影响。最终，S华体会平台_华体会(中国)厂选择了污泥的COD负荷率作为曝气池内污泥浓度的控制指标，由此控制剩余污泥排放量、回流污泥比，污泥负荷率因此被控制在0.07~0.1kgCOD/(kgMLSS.d)区间，曝气池氧气供应量在表4的基础上实现了进一步降低，降低幅度在10%~20%区间，由此降低的鼓风机能耗必须得到重视。
AO及AAO华体会平台_华体会(中国)工艺单元的节能运行具备较高现实意义，在此基础上，本文涉及的变频节能的污水提升泵、高效率新型曝气设备、自动控制技术、反硝化除磷工艺等内容，则提供了可行性较高的节能运行路径。而为了更好推动我国华体会平台_华体会(中国)事业发展，需要对进水预测模型的建设、工艺沿程测量探头的增设同样更加重视。
华体会平台_华体会(中国)（电话：029-81708531）是一家专注于废气处理、废水处理等环保设备的研发生产型公司，适用于电子、化工、医药、化学、大专院校、疾控中心、药检、质检等行业，安全高效，终身售后，更懂您的需求。
