淀粉废水一般属于高浓度有机废水，是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品（淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等）产生的废水。有机物含量高，COD浓度一般8000mg/L以上；BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理；如今，对淀粉废水的处理主要为物化法和生物组合工艺技术。利用外加絮凝剂，使水中的胶体颗粒粒径增大从而脱稳、利用重力沉降自然分离的技术。某企业选用PAC和PAM进行红薯淀粉废水的絮凝实验结果分析，传统高分子絮凝剂PAC对SS和总磷的去除效果较好，选用PAC、PFS、PAM等絮凝剂处理高浓度马铃薯淀粉废水，PAC 可作为马铃薯淀粉废水的最适混凝剂，控制最佳投药量再经过超滤膜分离后，COD去除率高达77 %。基于现代膜分离技术的各项优点，实际工业生产应用较广。采用膜过滤处理淀粉废水是一种较为环保的方法。某公司0KD的超滤膜+反渗透的处理工艺，COD去除率为20%左右，而SS的去除率高达99%；出水再经反渗透膜，COD的去除率≥98.8%。系统出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能稳定运行。该工艺核心是利用微生物新陈代谢将能够被生物降解的有机污染物转化为无害物质，从而达到废水净化的目的。淀粉废水处理过程中多采用上流式厌氧污泥床，其低能耗、高效率，而且产泥量小。某淀粉企业在处理红薯湿淀粉废水过程中发现，当进水COD为1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用两级UASB+A/O组合工艺处理后，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，该工艺具有很好的耐冲击负荷能力，对波动性较大的工业废水处理尤为果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和地、面冲洗等环节。废水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、 矿物盐等。为解决果汁废水的污染问题，国内外己将许多先进的生物处理技术应用于果汁废水的处理中，如升流式厌氧污泥反应器（UASB），升流式厌氧生物滤池，中温、高温厌氧华体会平台_华体会(中国)，生物转盘反应器（RBC）等先进的生化处理系统。实际处理果汁废水时，常采用UASB+SBR工艺、UASB—接触氧化工艺等对COD、BOD5、SS、NH3-N均有较高的去除率。其中，某果汁生产公司采用UASB和EIC+接触氧化工艺处理果汁废水，处理后出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分别达到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。该工艺在果汁废水处理中得到广泛的应用，是一种经济合理且适合我国国情的有效处理工艺。主要是利用厌氧微生物及 好氧微生物对有机污染物的不同氧化代谢机理，先将厌氧微生物控制在水解酸化的条件下， 使难生物降解的高分子复杂有机底物转化为易生物降解的低分子简单有机物，从而改善和提高废水可生化性的功能，再经好氧工艺进一步处理，达到彻底降解有机废水的目的。某公司采用水解酸化—接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3/d，进水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH为4～8，处理后出水达到《污水综合排放标准》中的二级标准。厌氧折流板反应器（ABR）在构造上类似于多个无三相分离器的 UASB 反应器的简单串联， 其每一个反应室中的污泥可以颗粒化形式或絮状形式存在，废水进入反应室后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床， 废水中有机物通过与微生物充分接触而得到去除。采用ABR—接触氧化工艺处理某果业有限公司果汁废水，该公司果汁废水水量为1500m3/d，COD为4500mg/ L，BOD为2500mg/L，SS为2500mg/L，pH为6～7。处理后出水COD为70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，达到《污水综合排放标准》一级排放标准。运行结果表明，该工艺不仅能有效去除果汁废水中的有机物、悬浮物等，而且运行可靠，处理效果好。医院污水是指整个医院园区内，包括医疗门诊、病房、手术室、各类检验室、病理解剖室、放射室、洗衣房等处排出的诊疗、生活及粪便污水。当办公、食堂、宿舍等排水与上述污水混合排出时亦视为医院污水。医院污水含有的细菌和病毒也多种多样，是多种病原体的聚集地，在医疗系统中要求有针对性方法进行收集和集中处理。医院污水一级处理系统分为常规华体会平台_华体会(中国)和特殊性质华体会平台_华体会(中国)。对于特殊性质污水需要分类收集，足量后单独处理，再排入医院华体会平台_华体会(中国)系统。特殊性质污水主要有以下几种：酸性污水。采取中和法处理，中和剂可选用氢氧化钠、石灰等，中和至pH7～含氰污水。采用碱式氯化法处理。含汞污水。含汞污水宜采用硫化钠沉淀+活性炭吸附法。经活性炭吸附后，出水汞浓度符合相关排放标准后方可进入医院华体会平台_华体会(中国)系统。含铬污水。采用化学还原沉淀法处理。放射性污水。同位素治疗排放的放射性污水应单独收集，可直接排入衰变池，特别注意的是衰变池应防渗防腐。生物脱氮技术主要包括厌氧好氧工艺法(A/O法)和厌氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。上海某医院华体会平台_华体会(中国)工艺为“AO法+消毒”，并配有低温等离子除臭系统，通过A/O法使污水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分别达到 70%、80%、75%。接触消毒部分采用二氧化氯发生器，通过计算定量消毒，达到处理效率高、成本低、无二次污染的效果。膜生物反应器(MBR) 中的膜分离作为消毒工艺，可减少或省去消毒剂的投加，有效降低由于化学消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)过程所产生的有毒有害的消毒副产物(DBPs)的量，是现阶段使用较多的一种医院华体会平台_华体会(中国)方法。MBR工艺在医院华体会平台_华体会(中国)领域有独特的优势，可以密闭运行、处理效率高、出水水质及后续消毒效果好。广东某医院采用浸没式膜生物反应器(MBR)处理污水。实际运行效果表明，MBR工艺对 COD、氨氮、微生物具有较高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均浓度分别为17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分别达85.1%和97.9%。MBR正常运行期间，出水浊度平均为 0.67NTU。SBR法可根据进水水质，间歇进水，强力混合，单一反应池反应，静置沉淀。这种处理方式的优点为：设施相对简单，对于需要改造华体会平台_华体会(中国)系统的医院具有重要的参考意义;可以自动化控制，没有污泥回流操作，减少劳动强度;对污水流量有波动的场所适应性强;污泥活性高、沉降快，对丝状菌的生长和污泥膨胀有较好的抑制作用。值得一提的是，对那些污水总排放量不大、排放量不均匀且有波动的小型医院来说，SBR工艺效果较好。AB法建设费用低，耗电量少，出水水质好，具有灵活性。可以根据实际情况，只扩大A段池容就可以增大整个系统的处理能力。天津某制药企业高浓度污水采用AB两级强化生物处理方法，可使制药污水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分别达97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水质符合标准要求。乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。废水主要来自容器及设备的清洗水，主要成分含有制品原料。主要特征有：乳品废水是一种中高浓度有机废水，具有较好的可生化性，适宜用生化法处理；但废水中含有大量的SS、油脂等物质，同时含有高浓度的氮类营养物质，需要在工艺选择中予以充分考虑。SBR可有效解决小型高浓度污水的处理问题，适合污染分散，处理难度大的乳品加工小企业。某奶牛场采用 SBR—絮凝工艺对废水COD进行处理，进水COD在500～3000mg/L时，曝气6h，沉淀60min，污泥浓度2500mg/L左右时，SBR运行稳定，COD去除率达80%以上；以聚合AlCl3作絮凝剂对SBR出水进行絮凝，COD去除率达84%，出水COD达到排放标准。采用“水解酸化 +SBR”工艺，对某市某乳品厂 1000 m3/d 废水进行处理。在进水 COD 2000～2500 mg/L 时，出水 COD≤100 mg/L，达到国家污水综合排放标准中的一级标准。通过在水解酸化池内增加软性填料，污水由底部进水后流经厌氧生物膜，厌氧污泥挂膜生长，增加了污水与污泥的接触面积，从而使水解酸化池的去除效率超过30%。对某牛奶处理厂采用“调节—隔油—UASB—SBR”工艺进行了工程设计，设计处理能力10000 m3/d，设计进水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、动植物油脂400 mg/L。华体会平台_华体会(中国)厂 今年9月启动和运行，运行稳定可靠，出水水质优良，化验分析结果COD为50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大优于《污水综合排放标准》中一级标准的要求。实际结果表明，采用UASB 工艺处理乳品生产中的污水，每天可减少供氧能耗约7900 kW·h，每年可节约电费约130万元，同时，华体会平台_华体会(中国)厂每天可产生约14300m3的沼气。乳品废水中含有大量胶体颗粒及油脂，通过气浮法预先去除，能够减少后续生化处理的负荷，保证出水水质的稳定。气浮+A/O+深度组合工艺处理乳品生产废水，在进水BOD为750mg/L、COD为1500 mg/L、SS为400mg/L、NH3-N为50mg/L、处理量为350m3/d时，对COD、BOD、SS、氨氮的去除率分别为95%、98%、94%、73%，主要指标均达到国家《污水综合排放标准》中的一级排放标准，平均最低处理费用0.41元/吨。啤酒厂废水主要源自糖化车间、发酵车间和灌装车间，3个车间废水的指标有所不同，糖化车间和发酵车间废水占总废水的30%左右，化学需氧量COD很高，属于高浓度废水，而灌装车间废水属于低浓度废水。啤酒废水含糖类、醇类等有机物，有机物浓度较高，无毒，但易于腐败，排入水中需要消耗大量溶解氧，对水体环境造成严重危害。目前多数啤酒厂主要采用传统生化法处理废水，也有许多新建啤酒厂采用组合工艺进行处理，组合工艺能够节约成本、减少能耗，具有更加广阔的发展前景。
某啤酒厂采用IC反应器与曝气池串联法处理啤酒废水，对其处理的经济性进行分析，表明该工艺具有高稳定性，占地面积小，运行自动化程度高，能够节约成本，其中IC反应器中形成的多余的颗粒污泥可销售，处理后废水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率为86%左右，出水SS 的浓度平均为40mg/L~45mg/L，平均去除率可达95%以上，可用于灌溉、绿化。利用该工艺处理高浓度啤酒废水，具有以下优点：对废水水质的适应范围比单一处理工艺广，能够缩短废水的HRT，防止污泥膨胀，有机物的降解速率高，污泥的沉淀性能好。采用水解酸化-序批式活性污泥（SBR）-生物吸附（曝气）串联工艺处理啤酒废水，此工艺为典型的厌氧-缺氧-好氧组合工艺。水解酸化池能够降低废水pH值并去除一部分COD，提高可生化性，曝气池能够降低BOD浓度，减轻后续处理的负荷，生物吸附能够在相对短的曝气时间内去除50%左右的有机物，出水COD、BOD均稳定，去除率分别为98.6%和93.8%。整个处理系统流程简单、结构紧凑、HRT短，节约能耗和成本。除此之外，常用的组合工艺还包括：水解酸化法-生物接触氧化法、UASB和氧化沟串联工艺、UASB-缺氧池-接触氧化工艺、水解酸化-生物接触氧化-外循环（EC）厌氧工艺。 06 造纸废水 废纸造纸大多以旧书本、旧报纸和箱板等为原材料，其中有很多细小纤维和油墨等化学污染物。造纸工艺中对水的需求量越大，相应产生的废水产物就越多。造纸污水因其化学需氧量（COD）、总悬浮固体含量（SS）高，可生化性能差，有机污染物种类繁多等特点无法与常规城市污水混合处理。造纸过程中的制浆、漂白、洗涤、和抄纸等工艺流程所用化学添加剂都将随水一起排放，造纸废水成分复杂且毒性较大，造纸废水中约有89种有机污染物，可生化降解性也较其他污水差。某造纸厂利用厌氧内循环（IC）反应器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反应器对水质pH值具有较高的要求，故在IC反应器前设置预酸化池保证废水进入IC反应器前所需要的 pH 值条件。IC反应器的优点在于可以将固液气三相进行分离，具有内循环搅拌作用及较高的上升流 速，可以将造纸废水中的固体杂质如纤维和钙等冲出反应器，使反应器可以长期稳定运行。与普通活性污泥法相比，好氧处理过程中的生物膜法具有占地面积小、处理能力强、耐冲击负荷的特点。相关研究表明，悬浮载体生物膜反应器（SCBR）可有效去除废水中的慢性有毒物质。生物膜法处理造纸废水更加适用于中小型企业的废水处理。某造纸厂在处理黑液时采用水解酸化—好氧生物处理工艺，先将黑液中难降解的纤维类物质通过斜网回收，利用酸析将其转化为不溶性物质，便于分离。在高浓度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下将大分子难降解有机物质转化为小分子易降解有机物，后经过好氧曝气池进行生物降解，最后达到出水标准。实践表明，厌氧与好氧处理技术的结合对造纸废水的处理具有良好的效果，系统运行稳定，对其中污染物质的去除更易达到国家标准。采取厌氧—好氧活性污泥法相结合工艺能够有效去除污染物质，排水标准达到国家一级A 标准。同时采用废水回用以及生产工艺改造，可节约清水用量80.9%~86.7%，采用活性污泥法作为厌氧后处理工艺，可操作性性强、运行稳定、能耗低。该技术优点在于可以对工业污水中的有毒难降解物质进行彻底破坏，反应速度快、无二次污染，但其对设备的要求较高且投资较大。利用 Fenton 氧化技术对草类制浆造纸中端废水中 CODcr 的去除率可达到78%，色度的去除率可达到 98%左右。Fenton氧化技术在最后出水中存在大量铁离子，需要在其后联用 Fe回收工艺。电催化高级氧化技术是利用电场作用，通过催化活性电 极反应直接或间接产生氢氧根离子，利用氢氧根离子攻击有机分子，使难降解有机物转化为可生物降解的有机物，或在电场的作用下使有机物“燃烧”成为CO2与H2O等无害无机物。电催化高级氧化技术对能源的要求与负荷较高，虽然在处理效能方面较为优秀，但对于中小型造纸厂来说，其处理费用过高。制浆造纸废水中的悬浮物质主要由树皮、纤维、纤维束、填料以及涂料组成。国外纸厂首选沉降法，平均可以去除 80%以上的悬浮物质，初级净化器的平均悬浮物去除率为70%~80%；采用溶气气浮法处理造纸废水，TS去除率可以达到65%~95%。
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