香精香料厂生产一般品种多、批次多、产生的废气种类多、成分复杂，包含了烯烃、醇、醛、酮、酯和有机硫化物等各种成分，一般达到数十种 。大部分成分嗅阈值低，微小的量也能产生极大的异味，对环境影响特别明显。香精香料废气处理，一直是本行业的一个难点，目前采用的主要方法有化学洗涤法、活性炭吸附法、低温等离子体法、蓄热式焚烧法和生物过滤法等，这些废气处理技术原理各异，对香精香料废气的治理，都有一定的优缺点。

      生物过滤法利用微生物的代谢和分解，将有机污染物降解为二氧化碳和水，将含硫、含氮化合物分解为硫酸根、硝酸根等无机酸根类的物质，不添加化学药剂，无二次污染，是一种绿色的方法。由于良好的效果、较低的投资和运行成本，生物过滤法已经越来越成为香精香料厂的首选技术。

真实案例

下面介绍某香精香料企业实际生物除臭工程案例，该车间主要生产液体香精，废气主要来源于搅拌桶、反应釜、称重台、包装台等区域，经局部重点区域气体收集和车间整体换气两种方式，将车间内的异味气体统一收集送至生物过滤设备进行处理，处理风量为15000m3/h。

工艺流程及参数

生物过滤工艺核心单元为预洗涤和生物滤床两部分，工艺流程图如 下：

预洗涤通过循环泵，以水为循环介质，喷淋填料层，吸收气体中的可溶性成分，同时对气体起加湿作用。生物滤床是生物过滤的主体，微生物在生物填料表面形成生物膜，对气体中的污染物成分进行吸附降解，生物滤床上部装有喷淋头，对床层间歇式喷淋，给生物滤床提供生物所必需的水分，同时冲洗微生物代谢产生的硫酸盐、硝酸盐，以及生物膜老化产生的残骸，保证生物膜的活性。设计参数如下：

驯化、挂膜及调试

     设备单机和联机调试正常后，就开始生物挂膜和驯化阶段。挂膜方法采用循环液循环挂膜法，将选择的特定菌种注入生物过滤设备的循环箱中，并加入葡萄糖、氮、磷等营养成分，利用循环泵将混合液从循环箱喷淋到生物滤床，初期连续通入空气，经过一个星期填料表面就开始负载一定厚度的微生物膜。这时逐步引入废气，开始驯化，并根据生物膜的状况逐渐降低营养液中葡萄糖碳源的加入量，经过两周左右的驯化，完全停止加入碳源，填料表面生物膜镜检良好，驯化成功。在填料表面形成了能适应各种废气成分的复合菌群，可以处理多种污染物。由于营养液的存在，间歇性的生产，停止进气的情况下，在短时的停止进气条件下，微生物并不会死亡。因此，生物过滤工艺可以很好地适应香精香料生产批次多，间歇式生产的特点。设备运行过程中，保持生物滤床温度在 10 ～ 40℃的范围，循环水及时补充或更换，始终保持 pH 值在 6.5 ～ 8.5 的范围。

推荐技术

     香精香料厂废气成分多，种类复杂，生物过滤工艺能适应废气的这种特点，实际运行证明是非常有效的。生物过滤调试有一定难度，时间稍长，调试成功后运行稳定、操作简单，只需对温度、pH 等参数进行监控，无二次污染。作为一种高效、绿色的工艺，生物过滤工艺在香精香料废气处理上具有巨大的前景。

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